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合理选择石灰石破碎机锤头

2022-04-22 来源:牡丹江农业机械网

合理选择石灰石破碎机锤头

中国是世界上石灰岩资源丰富的国家之一。而石灰的用途广泛,建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生产工艺是:石灰石经料仓、给料机进入破碎机进行破碎机,破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓,然后由料仓进入球磨机进行研磨处理。处理后的石灰粉达到100目—120目就可满足生产的需求。本文主要介绍石灰石破碎机锤头的选择,选择好的锤头对石灰石的生产很重要。

锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外,还包括破碎作用状况对锤头的影响。

石灰石化学成分中硅,硅对锤头具有很强的磨蚀性,使锤头快速磨损。硅含量越高,锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量低于2%。同时,石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高,易碎性越差,锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石抗压强度低于120Mpa。

破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在:1、破碎机的入料粒度,出料粒度对锤头影响大。2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。3、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短,对锤头使用寿命有很大影响。4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面,对锤头使用寿命有很大影响。

老式的破碎机一般是采用高锰钢的锤头,这种锤头对石灰石破碎使用周期短,耐损、耐磨度不够。随着技术的发展,先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。双合金锤头,通常有三种形式:其一是,在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金,提高锤头的抗磨性能;其二是,在铸造时加以控制,提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量:其三是,在锤头工作部位,镶嵌硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56(相当于HB585)以上,所以,就提高了锤头的抗磨性能。

高锰钢锤头的热处理硬度,提高抗磨性,延长使用寿命。但是,由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度,因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性(锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果),在选择时要慎重考虑。

破碎机在使用过程中,入料粒度必须在规定的范围内,同时设备在运行过程中要对设备进行维护、保养。锤头在选择时要根据具体的实际选择,不要只求价格,更多的关注锤头的材质及适合的物料。

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